سلیکون ایک انتہائی ورسٹائل مصنوعی مواد ہے جو متعدد صنعتوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتا ہے۔سلیکون ان مصنوعات میں پایا جا سکتا ہے جو ہم اپنی روزمرہ کی زندگیوں میں استعمال کرتے ہیں، ان کاروں سے جو ہم چلاتے ہیں، کھانے کی تیاری اور ذخیرہ کرنے والی مصنوعات، بچوں کی بوتلیں اور پیسیفائر، اور دانتوں اور دیگر روزانہ ذاتی حفظان صحت سے متعلق مصنوعات۔سلیکون ان مصنوعات میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جو ہماری جانوں کو بچا سکتے ہیں بشمول سانس کے ماسک، IV، اور دیگر اہم طبی اور صحت کی دیکھ بھال کے آلات۔ اس مضمون میں، ہم اس کے استعمال اور سلکان اور پلاسٹک سے اس کا موازنہ کرنے کے بارے میں بات کرتے ہیں۔آپ سلیکون کی پیداوار کے عمل اور اس کمپاؤنڈ کے کچھ قابل ذکر فوائد کے بارے میں مزید جانیں گے۔

سلیکون کیا ہے؟

سلیکون، جسے پولی سلوکسین بھی کہا جاتا ہے، انسانی ساختہ مواد ہے۔یہ ایک پولیمر ہے جو سائلوکسین پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ربڑ جیسی مستقل مزاجی ہوتی ہے جس میں مالیکیول ہوتے ہیں جن میں آکسیجن اور سلکان ایٹموں کی زنجیریں ہوتی ہیں۔یہ منفرد پولیمر اس میں استعمال ہونے والا کلیدی جزو ہو سکتا ہے:

• رال
• سیال
• Elastomers

سلیکون اور دیگر صنعتی پولیمر کے درمیان ایک الگ فرق یہ ہے کہ ان کی سالماتی ریڑھ کی ہڈی میں کاربن نہیں ہوتا ہے۔سلیکون استعمال کرنے والی کچھ عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

• سلیکون کھانا کھلانے کا پیالہ
• سلیکون میک اپ برش
• کچن کا سامان
• O-rings
• گرمی سے بچنے والی چٹائی
• سلیکون بچے کے دانت
• لچکدار سانچوں
• سلیکون تعلیمی کھلونے
• gaskets
• سلیکون ٹوٹنے والے کپ
• فولڈنگ کیتلی
• سلیکون پالتو کٹورا
• بچوں کو کھانا کھلانے والا پیسیفائر

آٹوموٹو سے لے کر ٹیکسٹائل تک اور صارفین سے لے کر میڈیکل تک کی صنعتیں مختلف مقاصد کے لیے سلیکون کا استعمال کرتی ہیں۔

سلیکون کس چیز سے بنا ہے؟

ایک ورسٹائل پولیمر کے طور پر، سلیکون مندرجہ ذیل میں ہے:

• کالکس
• تیل
• Elastomers
• چکنائی

سلیکون میں بنیادی جزو سلیکا ہے - ریت کی سب سے زیادہ عام شکلوں میں سے ایک۔یہاں آپ کو سلیکون بمقابلہ سلیکون کے بارے میں جاننے کی ضرورت ہے۔

سلیکون کیسے تیار ہوتا ہے؟

آئیے سلیکون کی پیداوار میں شامل مختلف مراحل کو دریافت کریں۔

مرحلہ 1: سلیکا سے سلکان کو الگ کریں۔

سلیکا سے سلیکون کو الگ کرنا سلیکون پیدا کرنے کا پہلا قدم ہے۔اسے حاصل کرنے کے لیے، کوارٹج ریت کی ایک بڑی مقدار کو 1800 ڈگری سیلسیس تک درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔خالص، الگ تھلگ سلکان نتیجہ ہے.ایک بار جب یہ ٹھنڈا ہوجائے تو، مینوفیکچررز اسے باریک پاؤڈر میں پیس سکتے ہیں۔

مرحلہ 2: پاؤڈر کو میتھائل کلورائیڈ کے ساتھ ملا دیں۔

باریک سلکان پاؤڈر میتھائل کلورائیڈ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔گرمی کو دوبارہ لگانے سے اجزاء کے درمیان ایک رد عمل متحرک ہوجاتا ہے جس کو میتھائل کلوروسیلین کہا جاتا ہے۔میتھائل کلوروسیلین ایک مرکب ہے جس میں کئی مرکبات ہوتے ہیں، جن میں سب سے زیادہ غالب، ڈائمتھائلڈیکلوروسیلین، سلیکون کا بنیادی بلڈنگ بلاک ہے۔

مرحلہ 3: مکسچر کو ڈسٹل کریں۔

dimethyldichlorosilane سے سلیکون تک جانے کے لیے میتھائل کلوروسیلین کے مختلف اجزاء کو ایک دوسرے سے الگ کرنے کے لیے ایک پیچیدہ کشید کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔چونکہ کلوروسیلینز کے ابلتے پوائنٹس مختلف ہوتے ہیں، اس لیے اس مرحلے میں مرکب کو درست درجہ حرارت کی ایک سیریز میں گرم کرنا شامل ہے۔

مرحلہ 4: پانی کا اضافہ

کشید کے بعد، dimethyldichlorosilane کے ساتھ پانی کو ملانا ہائیڈروکلورک ایسڈ اور disilanol کی علیحدگی کا سبب بنتا ہے۔ ہائیڈروکلورک ایسڈ پھر ڈیکوئنون کے لیے ایک اتپریرک کے طور پر کام کرتا ہے، جس کی وجہ سے یہ پولیڈیمیتھائلسلوکسین میں گاڑھا ہوتا ہے۔

مرحلہ 5: سلیکون کا پولیمرائزیشن

آپ دیکھیں گے کہ polydimethylsiloxane میں siloxane بانڈ ہے۔یہ بانڈ سلیکون کی ریڑھ کی ہڈی ہے۔پولیمرائزنگ سلیکون میں تیار شدہ مصنوعات کی مطلوبہ خصوصیات کے لحاظ سے کئی مختلف طریقے شامل ہوتے ہیں۔ اگرچہ سلیکون کی پیداوار کا عمل پیچیدہ معلوم ہو سکتا ہے، حقیقت میں، یہ کافی سیدھا ہے اور نسبتاً کم قیمت پر بڑے پیمانے پر ہو سکتا ہے۔اس طرح، یہ کوئی تعجب کی بات نہیں ہے کہ ورسٹائل سلیکون تجارتی اور صنعتی استعمال کے لیے سب سے زیادہ مشہور ایلسٹومر کے طور پر ابھرا ہے۔

سلیکون بمقابلہ پلاسٹک

پلاسٹک اور سلیکون انتہائی پائیدار اور خراب مواد ہیں، اور ان کی شکل و صورت ایک جیسی ہو سکتی ہے۔جب کہ دونوں ایک دوسرے سے ملتے جلتے ہیں، ان کی مخصوص کیمیائی اور سالماتی ساخت انہیں مختلف بناتی ہے۔ پلاسٹک میں ایک سالماتی ریڑھ کی ہڈی ہوتی ہے جو کاربن اور ہائیڈروجن سے بنتی ہے۔ان کی تیاری میں درج ذیل وسائل استعمال ہوتے ہیں۔

• قدرتی گیس
• پودے
• خام تیل

پلاسٹک کم ماحول دوست عناصر سے بنتا ہے اور خطرناک مائکرو پلاسٹک میں ٹوٹ سکتا ہے۔ان میں بعض اوقات زہریلے مادے بھی ہوتے ہیں، جیسے کہ بسفینول اے۔ پلاسٹک عام طور پر سلیکون کی طرح زیادہ دیر تک نہیں رہتا اور انتہائی درجہ حرارت کے لیے کم مزاحم ہوتا ہے۔

سلیکون کے فوائد

سلیکون مواد وسیع اقسام کی ایپلی کیشنز کے لیے انتہائی فائدہ مند ہیں۔اس کی خصوصیات کی وجہ سے، سلیکون مواد کے بہت سے فوائد ہیں، ان خصوصیات میں درج ذیل شامل ہیں:

• لچک
• قابلیت
• وضاحت
• درجہ حرارت کی مزاحمت
• پانی کی مزاحمت
• ہوا کی پارگمیتا
• پائیداری
• صاف کرنے کے لئے آسان
• نان اسٹک
• داغ مزاحم
• انتہائی قابل رسائی گیس
• دیرپا
• غیر زہریلا
• غیر بدبودار

سلیکون اپنی مرضی کے مطابق اور مولڈ کرنا آسان ہے اور مولڈنگ یا فیبریکیشن کے عمل اور مخصوص استعمال کے لحاظ سے مختلف شکلوں (مائع، ٹھوس یا شیٹ) میں آتا ہے۔چاہے آپ کی درخواست کو زیادہ درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت ہو یا زیادہ خرابی کی، مادی مینوفیکچررز آپ کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف قسم کے مرکبات اور درجات پیش کرتے ہیں۔